Технология сварки SAW базируется на использовании сварочной проволоки и плавящегося флюса, полностью покрывающего дугу. Флюс при нагревании изолирует шов и зону плавления от воздействия атмосферных кислорода, азота и других газов, способных повлиять на прочность соединения, превращаясь при этом в шлак. Образовавшаяся корка легко отделяется от детали, оставляя чистый металл. Процесс легко автоматизируется, что превратило метод Submerged Arc Welding в один из самых распространенных в промышленности.
Высокопроизводительный сварочный автомат предназначен для сварки стали всех марок, толщиной не менее 1,5 мм. В процессе сварки шов может быть выполнен с обеих сторон заготовки. Преимущества SAW:
универсальность;
высокая скорость — до 100 кг/ч;
отсутствие дефектов в шве;
низкий риск деформации зоны по обеим сторонам шва.
Кроме стали, применяют сварку под флюсом для титана, медных и алюминиевых сплавов.
Особенности технологии
Для реализации SAW необходим сварочный аппарат автомат, устройство которого обладает рядом особенностей. В состав оборудования входят:
мощный инвертор;
сварочный трактор (тележка);
система подачи флюса с бункером;
панель управления;
механизм подачи проволоки (включая барабан);
кабельный пакет.
В процессе сварки толщина слоя флюса достигает 1,5 – 3 мм. Жидкость защищает зону сваривания от активных газов и предотвращает потери тепла, что значительно повышает энергоэффективность установки. Диаметр проволоки находится в диапазоне 2 - 4 мм, сварка ведется при постоянном токе прямой или обратной полярности. Напряжение на электроде 25 – 45 В при силе тока 100 – 1000 А. По производительности технология SAW превышает ММА или MIG в 5 – 10 раз, за счет полной автоматизации управления и легкости калибровки.