Термообработка сварных швов

Оборудование для термической обработки сварных швов

После окончания сварочных работ на конструкциях с большой толщиной металла возникает задача упрочнения швов. Это связано с особенностями сварки — электрическая дуга не способна прогреть металл на всю глубину, что вызывает термические напряжения и неоднородность стыка. Зона шва разделяется на три области — перегрева (повышенной жесткости), закалки (высокой твердости и сниженной пластичности), разупрочнения (повышенная пластичность и низкая твердость).

При воздействии на конструкцию механических нагрузок или при перепадах температуры эти участки ведут себя по-разному, что угрожает целостности шва. Кроме этого остаются неравномерные внутренние напряжения, снижающие прочность зоны сварки даже в состоянии покоя.

Решение проблемы

Снять напряжения и выровнять твердость и пластичность шва обеспечивает термообработка прогревание всей толщины металла до температуры 700 – 1000 оС с последующим медленным охлаждением. Специальное оборудование для термообработки сварных соединений обеспечивает:

• равномерный прогрев стали про всей толщине;
• выдержку в горячем состоянии на протяжении расчетного времени (зависит от марки металла);
• охлаждение с заданной скоростью.

После термообработки структура материала выравнивается и прочность восстанавливается.

Термообработке подлежат не все швы. Обычно — это трубопроводы диаметром более 1 м и толщиной стенки от 10 мм, резервуары, коллекторы. В зависимости от марки стали, термообработка проводится немедленно после окончания сварки (например, для стали 12XIMФ), или после охлаждения шва. Для термообработки используют индукционные установки, термопровода (радиационный способ), газопламенное оборудование.