Сварочный полуавтомат ПТК HANKER MULTIMIG 350S DP LCD H43
ПТК 43370-01Сварочный полуавтомат с синергетическими настройками, одинарным и двойным пульсом для промышленного использования. Дополнительная функция аргонодуговой сварки TIG LIFT и ручной дуговой сварки MMA. 4-х роликовый механизм подачи проволоки. Гарантия 5 лет.
ПТК HANKER MULTIMIG 350S DP LCD H43 – новый аппарат из линейки промышленных полуавтоматов ПТК HANKER. Оборудование используется для MIG сварки, присутствует дополнительная функция сварки LIFT TIG и MMA. Аппарат с прошивкой PULSE SECOND GENERATION и подающим механизмом MULTIMIG PULSE LCD.
Новая линейка аппаратов ПТК HANKER MULTIMIG сконструирована на основе транзисторов IGBT и технологии PWM (Pulse Width Modulation), что гарантирует особую мощь и надежность при длительной и интенсивной эксплуатации инверторов.
На всю линейку аппаратов ПТК HANKER MULTIMIG предоставляется 5 лет сервисной гарантии.
В функционал аппарата заложены синергетические программы, режимы сварки пульсом и двойным пульсом, где предусмотрен выбор режима и материала сварочной проволоки – стальная сварочная проволока (Fe), порошковая/самозащитная стальная (FluFe), нержавеющая стальная (Ss), порошковая/самозащитная нержавеющая стальная (FluSs), проволока для сварки алюминия и алюминиевых сплавов (Al, AlMg, AlSi), проволока для сварки меди и медно-алюминиевых сплавов (CuSi, CuAl).
Также, в аппарате ПТК HANKER предусмотрен широкий спектр ручных настроек для управления сварочным процессом – регулировка скорости подачи проволоки, регулировка напряжения и индуктивности, предгаз, постгаз и многое другое.
Все настройки и параметры можно записать в память аппарата, для этого предусмотрено 100 слотов памяти.
Аппарат оснащен металлическим 4-х роликовым механизмом подачи проволоки. В механизме установлены два ролика с габаритами 30х10х12 для стальной проволоки диаметром 1,0–1,2 мм и два ролика для алюминиевой проволоки 30х10х12 диаметром 1,0–1,2 мм идут в комплекте к инвертору.
В комплект поставки к аппарату входит сварочная горелка MIG MP 36 DIGITAL. В режиме ручных настроек горелка может производить сварку в режиме 2Т/4Т/SPOT. В режиме синергетических настроек горелка может работать в режимах 2T/4T/S4T/SPOT/S2T. К аппарату можно подключить горелку Spool Gun, горелка в комплект поставки не входит, приобретается отдельно.
К аппарату MULTIMIG 350S DP LCD H43 можно подключить блок жидкостного охлаждения ПТК HANKER с объемом бака 5,5 литров. Функционал управления БЖО и горелкой с водяным охлаждением находится в ручных настройках инвертора (Machine, Cooling).
Оборудование поставляется в комплекте с тележкой для перемещения аппарата, подающего механизма и баллона с защитным газом. Тележка обладает надежной усиленной конструкцией, где толщина металла около 3 мм.
Особенности MIG/MAG
- В аппарате ПТК HANKER MULTIMIG 350S DP LCD H43 присутствует режим полуавтоматической сварки с ручными настройками (MIG MANUAL), синергетический режим (MIG SYNERGIC), режим сварки в одинарном пульсе и двойном пульсе (MIG PULSE, DUAL PULSE).
- В режиме MIG MANUAL возможна регулировка скорости подачи проволоки (1,5–16,0 м/мин), регулировка напряжения (10–35 В) и индуктивности (от -10 до +10). Отдельными кнопками в меню возможна регулировка вольтажа в диапазоне от 10 до 35 В, регулировка пред- и пост- продувки горелки газом (0–20 сек), настройка медленной подачи проволоки (0–10 сек), регулировка времени дожига проволоки (0–10 сек), регулировка времени сварки точками от 0,5 до 20 сек (только при выборе SPOT режима). В режиме ручных настроек сварки можно выбрать режим работы горелки 2Т/4Т/SPOT.
- В режиме MIG SYNERGIC существует трех-ступенчатая настройка сварки, где необходимо выбрать проволоку, газ и толщину металла. Доступны металлы для сварки (Fe, FluFe, Ss, FluSs, AlMg, CuSi). Можно выбрать режим работы горелки 2T/4T/S4T/SPOT/S2T. В зависимости от выбранных параметров и режима работы горелки отдельно настраивается предпродувка и постродувка газом (от 0 до 20 сек), вольтаж, дожиг проволоки, Slow Feed (от 0 до 10). При сварке точками можно настроить время Spot (от 0,5 до 20 сек). Если выбран режим S4T или S2T, то возможна дополнительная настройка стартовых амперов (Start Amp P, от 1 до 200%), сварочного тока (Welding Amp, от 40 до 200А), заварки кратера (End Amp P , от 1 до 200%).
- В режимах MIG PULSE и DUAL PULSE расширяются опции по выбору сварочной проволоки – Fe, FluFe, Ss, FluSs, Al, AlMg, AlSi, CuSi, CuAl. А классическая осциллограмма будет дополнена расширенной установкой параметров в режиме PULSE или DUAL PULSE. Есть возможность настроить корректировку длины дуги (Arc Length, от -10 до +10) и настроить функционал сварочного напряжения в процентах (P – Welding current percentage) и осуществить корректировку дуги (AL – arc length correction). Наличие нового функционала и диапазоны регулировок: Start Amp P (от 1 до 200%), Start Amp AL (от -10 до +10), Start Amp Time (от 0 до 20 сек), Peak Amp ( от 60 до 200A), Peak Time ( от 0,01 до 20 сек), Base Amp P (от 1 до 200%), Base Time (от 0,01 до 20 сек), Base Amp Al (от -10 до +10).
Особенности LIFT TIG
- В функционал аппарата заложена аргонодуговая сварка, где поджиг дуги осуществляется касанием вольфрамовым электродом о поверхность свариваемой детали.
- К аппарату можно подключить аргонодуговые горелки с воздушным и водяным охлаждением. При этом возможна работа аргонодуговой горелки в режиме 2T/4T, т.е. сварка коротких и длинных швов.
- Регулируемый пиковый ток в диапазоне от 10 до 350 Ампер, регулируемый спад тока в диапазоне от 0 до 20 сек и регулируемая продувка газом после сварки от 0 до 20 сек.
Особенности MMA
- Регулируемый горячий старт (Hot Start, от 0 до 100%, шаг хода 10%) и время горячего старта (Hot Start Time, от 0,5 до 5,0 сек) обеспечивают подъем пикового тока в момент поджига дуги.
- Регулируемый форсаж дуги (Arc Force, от 0 до 100) обеспечит стабильную дугу за счет увеличения сварочного тока в момент отделения капли металла от электрода.
- Наличие функционала, который отображает рекомендуемый диаметр электрода под выставленный сварочный ток.
Комплектация
- Инверторный аппарат полуавтоматической сварки – 1 шт.
- Выносной подающий механизм – 1 шт.
- Кабель-пакет – 1 шт.
- Полуавтоматическая горелка MIG MP 36 DIGITAL с воздушным охлаждением – 1 шт.
- Ролик подающий 30х10х12 U 1,0-1,2 – 2 шт.
- Ролик подающий 30х10х12 V 1,0-1,2 – 2 шт.
- Клемма заземления – 1 шт.
- Газовый шланг полиуретановый – 1 шт.
- Тележка-платформа – 1 шт.
- ЗИП и комплектующие – 1 шт.
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Артикул: | 005.400.208 |
Вес нетто аппарата, кг (не более) | 26,2 |
Вес нетто кабель-пакета, мм (не более) | 7 |
Вес нетто подающего механизма, кг (не более) | 20,4 |
Вес нетто тележки, кг (не более) | 28 |
Габариты аппарата, мм (не более) | 630х250х500 |
Габариты кабель-пакета, мм (не более) | 580х580х100 |
Габариты подающего механизма, мм (не более) | 660х290х530 |
Габариты тележки, мм (не более) | 1150х510х1050 |
Диаметр сварочной проволоки MIG, мм | 0,6–1,2 |
Диаметр электрода MMA, мм | 1,5–5,0 |
Диаметр электрода TIG, мм | 1,0–4,0 |
Диапазон регулировки напряжения MIG, В | 10–35 |
Диапазон регулировки тока MIG, А | 40–350 |
Класс защиты | IP21S |
Коэффициент мощности | 0,7 |
Механизм подачи сварочной проволоки | 4-х роликовый |
Напряжение питающей сети, В | 380±10% |
Напряжение холостого хода, В | 90 |
Не нагружаемые стальные части тележки, мм (не менее) | 2 |
Потребляемая мощность MIG, кВт | 12,8 |
Потребляемая мощность TIG, кВт | 10 |
Потребляемая мощность ММА, кВт | 14 |
Потребляемый ток MIG, А | 19 |
Потребляемый ток MMA, А | 21 |
Потребляемый ток TIG, А | 15 |
Рабочий цикл (40℃, 10 минут), А | 60%–350 и 100%–275 |
Степень изоляции | H |
Тип подающего механизма | Выносной |
Толщина листовой стали в месте установки газового баллона, мм (не менее) | 3 |
Толщина стальной балки крепления подающего механизма, мм (не менее) | 3 |
Частота питающей сети, Гц | 50/60 |