Сварочный полуавтомат Miller Axcess 300

Сварочный полуавтомат Miller Axcess 300 - идеальная система сварки любых соединений. Нужна ли Вам повышенная скорость подачи проволоки в сочетании с высокими темпами наплавки, или требуется заполнить зазоры, любую комбинацию технологических параметров можно получить либо в начале процесса сварки, либо в процессе ее выполнения, с помощью триггерного или дистанционного переключения программы. На представленной ниже диаграмме слева направо (процессы - от горячих к холодным) показаны все возможные области перехода режимов дуги технологий MIG, доступных в системе "Axcess", для заданной скорости подачи проволоки.

Accu-Pulse СТАНДАРТ для всех моделей Axcess. Запатентованная технология Accu-Pulse позволяет осуществлять точный контроль импульсной дуги. Accu-Pulse обеспечивает оптимальный контроль расплавленной ванны и позволяет увеличить скорость подачи проволоки и наплавку на 20 – 25 %. В большинстве случаев, при отличии пропорций защитных газовых смесей от запрограммированных, достаточно воспользоваться регулировкой длины дуги.

Преимущества (по сравнению с импульсной сваркой):

• Возможность более короткой дуги;
• Улучшенный контроль сварочной ванны;
• Пониженный уровень шума;
• Дуга не блуждает при сварке в “угол”;
• Узкий столб плазмы дуги;
• Пониженная чувствительность к плохой сборке и зазорам;
• Идеально подходит для автоматических устройств отслеживания шва.

Accu-Curve - это вариант технологии Accu-Pulse. Переходы от пиковых значений к фоновым «сглажены». Такая форма обеспечивает большую “мягкость” без жертвования длиной дуги, что дает улучшенный контроль сварочной ванны и это стало отличительным признаком метода Accu-Pulse.

Преимущества:

• Более “мягкая” дуга, чем Accu-Pulse;
• Обеспечивает стабильную длину дуги и лучший контроль сварочной ванны;

Accu-Speed (опция) - представляет собой вариант технологии Accu-Pulse, разработанный для типов дуги, применяемых в устройствах автоматической сварки. Accu-Speed отличается более плотной, направленной дугой , сохраняя при этом устойчивость на более высоких скоростях перемещения горелки, используемых в автоматической сварке. Как правило, в технологии Accu-Speed более низкое среднее напряжение и сила тока по сравнению с Accu-Pulse, что делает ее идеальной при сварке в потолочном и вертикальном положениях. RMD (Управляемый перенос наплавляемого металла) Уникальное запатентованное решение RMD заключается в управлении переносом наплавляемого металла в режиме точно контролируемых коротких замыканий (КЗ). Это метод улавливания момента, когда перемычка собирается разомкнуться, и быстрого реагирования для изменения мощности источника сварочного тока.

Применение

• Строительное оборудование;
• Автомобилестроение;
• Транспорт;
• Сельхозтехника;
• Судостроение;
• Горное оборудование.

Сварочные процессы

• Accu-Pulse™ MIG (GMAW-P);
• Accu-Curve™ MIG(GMAW-P);
• MIG (GMAW);
• RMD регулируемый перенос металла.

Особенности

• Возможности Multi-MIG включают программы сварки обычной углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали, в том числе запатентованные Accu-Pulse, Accu-Curve, а также Accu-Speed (опция), стандартные и адаптивные импульсные, традиционные программы полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG), сварка металлопорошковой проволокой, с использованием наиболее распространенных диаметров проволоки и комбинаций газов, программу регулируемого переноса наплавляемого металла RMD (опция).
• SureStart обеспечивает надежное зажигание дуги за счет сброса последней капли с конца проволоки при остановке сварки. Это создает оптимальные условия для следующего старта.
• Контроль дуги. Простой способ изменений заводских программ импульсной сварки путем настройки плазменного конуса дуги под различные производственные задачи без необходимости перепрограммирования или аппаратных изменений.
• Регулировка дуги. Удобный способ контроля длины дуги в импульсных процессах и RMD.
• Дистанционный выбор программы позволяет переключаться между 8 сохраненными сварочными программами.
• Дополнительное ПО. Axcess Accu-Speed и RMD, система управления файлами Axcess, а также программа построения индивидуальных импульсов WaveWriter.
• Воспользуйтесь возможностью согласовывать обмен файлов сварочных данных через загружаемые обновления и новые комбинированные технологии сварки посредством эл. почты, или сети Интернет и ПК или карманного компьютера (КПК) Palm.
• Отдельные порты последовательной связи для КПК Palm (9-pin) и RS-232 (9- pin) обеспечивают передачу данных и загрузку дополнительного ПО через КПК Palm или ПК.
• Технология цифрового управления Axcess в сочетании с инверторным источником сварочного тока снижает сложность системы полуавтоматической импульсной сварки в среде инертного газа, упрощает настройку и обеспечивает превосходные эксплуатационные качества.
• Механизм подачи проволоки Axcess с четырьмя приводными роликами оборудован полнофункциональной панелью управления, что позволяет убрать органы настроек с источника питания.
• Запатентованная компанией Miller технология AUTO-LINE позволяет работать в сетях с напряжением в диапазоне 208-575 В без каких-либо переключений. Гарантированы стабильные выходные сварочные параметры независимо от колебаний напряжения в питающей сети.
• Fan-On-Demand вентилятор охлаждения силовых компонентов источника включается только при необходимости, экономя электроэнергию и уменьшая загрязнение внутренних компонентов.
• Технология Wind Tunnel Technology предотвращает повреждение электронных печатных плат в результате попадания пыли и абразивных частиц.
• Двойная розетка обеспечивает дополнительную мощность 115 VAC 10 А с защитным прерывателем цепи.
• Две подъемные скобы для перемещения с помощью грузоподъемных устройств.
• Пазы для вилочного захвата облегчают транспортировку погрузчиком.
• Предусмотрено несколько различных опций механизмов подачи проволоки и пультов операторов, которые можно конфигурировать по желанию.
• Стальные разъемы на 1/4 оборота ускоряют сборку системы и исключают срыв резьбы из-за её отсутствия.