Сварка выпускных коллекторов

Сварка выпускных коллекторов — сложный и трудоемкий процесс. Для изготовления деталей используют чугун или нержавейку. Оба материала относят к разряду трудносвариваемых металлов, поэтому работать с ними непросто.

Специфическими свойствами чугун обязан высокому углерода, точнее, его аллотропной модификации — графита. Применительно к сварке это обстоятельство приводит к:

• образованию трещин в процессе интенсивного охлаждения после нагрева свыше 750° C;
• пористости сварных швов из-за сгорания углерода;
• образованию окислов с температурой плавления значительно выше, чем у самого чугуна;
• высокой текучести металла в расплавленном состоянии.

Ремонт коллектора из нержавеющей стали связан с не меньшими трудностями. Главная из них — межкристаллитная коррозия, которая возникает после воздействия высоких температур. В результате металл становится хрупким, ломким, детали достаточно легко разрушаются под механическим воздействием ударного или вибрационного характера. Выход из строя коллектора из нержавеющей стали свидетельствует о низком качестве материала. Металлургическая промышленность производит жаростойкие сплавы, которые способны противостоять коррозии в крайне неблагоприятных условиях эксплуатации.

Методы сварки деталей из чугуна и нержавеющей стали

Несмотря на трудности сварки чугуна и нержавеющей стали, связанные с физико-химическими особенностями металлов, она все же возможна. Существуют несколько распространенных методов. Однако их применение требует высокой квалификации сварщика, строгого соблюдения технологического процесса, использования специальных расходных материалов.

Ремонт чугунного коллектора возможен с применением одного из 3 эффективных методов сваривания:

• горячего (предварительный нагрев детали до 600° C);
• полугорячего (под температурой 300° C);
• холодного.

Первые два способа требуют обеспечить медленное остывание детали после завершения процесса. Для этого деталь погружают в золу или сухой песок, накрывают полотном из асбеста. Принцип холодной сварки не связан с такими неудобствами, как необходимость нагрева, поддержания температуры, медленного охлаждения. Проварка шва происходит короткими отрезками с повторным наложением слоя, который препятствует короблению. Применяемые виды:

• газовая;
• полуавтоматическая;
• в среде защитных газов;
• инверторная.

Будьте готовы к тому, что заварить чугунный коллектор может быть невозможно. В некоторых случая структурные изменения глобальные, и сводят усилия на нет.

Для ремонта коллектора из нержавеющей стали также можно использовать несколько методов. Они отличаются:

• применением вольфрамовых электродов;
• использованием жаростойких присадок;
• полуавтоматическим режимом.

Последний метод применяют для решения производственных задач в условиях небольших предприятий и быту. Можно использовать инертные газы, например аргон. Однако стоимость специализированного оборудования и расходных материалов достаточно высока. В то же время это не гарантирует высокое качество сварного соединения. Опыт и квалификация сварщика играют главную роль.